فرآیندهای پوشش دهی مختلف برای انواع و اندازه های مختلف قطعات

قطعات با اندازه های مختلف دارای الزامات و کاربرد متفاوتی در فرآیند پوشش هستند.در زیر چندین فرآیند پوشش دهی رایج وجود دارد:

اولین مورد سمپاشی است.پاشش یک فرآیند پوشش رایج است که برای قطعات با اندازه های مختلف مناسب است.برای پاشیدن رنگ به صورت یکنواخت بر روی سطح قطعه استفاده می شود.این روش می تواند به سرعت قسمت های بزرگی از قطعات را پوشش دهد، اما قطعات کوچکتر ممکن است به کنترل دقیق تری نیاز داشته باشند.به عنوان مثال، پرایمر آکریلیک ضد خوردگی و رنگ ضد زنگ خط لوله.این رنگ ها را می توان با اسپری استفاده کرد.

دومی پوشش رول است.این یک روش پوشش مناسب برای قطعات کوچک است.در این روش از یک غلتک برای رول کردن رنگ بر روی سطح قطعه استفاده می شود که در نتیجه یک پوشش نسبتا یکنواخت ایجاد می شود.پوشش غلتکی به طور کلی برای قطعات مسطح یا بزرگ با شعاع خمشی مناسب است.برخی از رنگ ها را می توان با روکش رول مانند لاک پلی اورتان آب برای ظروف و پوشش های پلی اورتان ماشین آلات بندری استفاده کرد.

سومین پوشش دیپ است.دیپ کوتینگ روشی است که برای قطعات کوچک مناسب است.قطعات در رنگ آغشته می شوند، سپس برداشته شده و در شرایط مناسب خشک می شوند.این روش برای قطعاتی با اشکال پیچیده که با روش های دیگر پوشش داده نمی شوند مناسب است.

چهارمین پوشش الکتروفورتیک است.پوشش الکتروفورتیک یک روش پوشش دهی مناسب برای قطعات با اندازه های مختلف است.قطعات در رنگ الکتروفورتیک آغشته می شوند، سپس توسط میدان الکتریکی روی یک شبکه رسانا قرار می گیرند و در نهایت فرآیند پخت و خشک شدن انجام می شود.پوشش الکتروفورتیک می تواند به پوشش یکنواخت، با دوام خوب و مقاومت در برابر خوردگی دست یابد.

پنجمین پوشش پودری است.پوشش پودری برای قطعات در هر اندازه از جمله قطعات کوچک و متوسط ​​مناسب است.در این روش رنگ آمیزی از الکتریسیته ساکن برای چسباندن پوشش پودری به سطح قطعه استفاده می شود که سپس تحت یک فرآیند خشک شدن و پخت قرار می گیرد.پوشش های پودری دارای پوشش نوری قوی هستند و می توانند رنگ ها و جلوه های مختلفی را به دست آورند.

ما می توانیم فرآیند پوشش مناسب را با توجه به نیازهای واقعی انتخاب کنیم تا اطمینان حاصل شود که قطعات بهترین اثر پوشش و کیفیت را دارند.